模具初级
天窗
[此贴子已经被作者于2005-8-16 18:20:59编辑过]
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这种零件最好先用模拟软件分析一下才能确定采用什么工艺方案.
如果没有做过类似零件的话, 光凭想像可能会出问题.
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如果有样品就看看样品的痕迹,分析下工艺。如果没有就用时间和金钱砸吧,很多时候经验就是时间和钱换来的。有些不好下手的,就当成形来做,反而有意外的收获
[此贴子已经被作者于2005-8-16 8:12:04编辑过]
冲头
风动工具
第一步预弯成u形是不是平直?第二步翻成大圆角,u型要不要整形为90度还是保持原来张开的角度?并v型大圆角小于90度,好像不能一次翻成吧第三步整形指的是什么?以上问题麻烦sssssong大虾赐教
贵宾
轻尘一笑
做是能做,但中间部位可能有皱折,因为这里的料被压缩,两头部位在拉伸之前可能要回火后才能拉,因为这里的料延伸很厉害,可能会破,这产品的工艺很象轿车的1.2号摆臂,只不过你的产品弯大些。
工序:
下料:两头算准,两边可适当放大。
拉伸:凹模和压边两刀割出分型面,结构为上凹下凸。
模具中级
革命
我以前的公司就有这个工件!
就是落料,U弯!V弯!切边!就是注意要先做线切割的样件!试制用!V弯容易起折!要先退火!
模具入门
先预弯,目的使零件能可靠定位
然后一次成形到位,这种翻边成形属于延展性翻边,即零件中间曲率大部位需从二边直边进料,以补偿中间。效果应该也可以的。反正料也厚,不会起皱的。不过翻边时凹模圆角最好用Cr12MoV之类材料,HRC60以上。否则会拉毛严重,模具磨损过快失效的。
或者用带压边的成形,类似于拉延,不过边线拉延时试出。这种方法倒有可能起皱,因为压边面截面比顶面长。接延时多的材料使中间大曲率处起皱,不过还是一句话,3mm的料抗起皱能力强多了
成形模拟与实际或多或少都有差距, 原因很多了, 材料性能, 工艺条件, 模具结构等等.
因此使用模拟软件时要注意各方面的原因, 对于这个零件来说,
1. 有限元模拟一般采用板壳单元, 对于比较厚的板料来说就有一定的误差.
2. 板壳单元不能模拟变薄拉深, 对于变薄拉深来说属于三维体积成形问题, 不能用平面应力假设的板壳单元模拟(如果这个零件存在变薄拉深区域的话).
3. 工艺条件一定要符合, 如果连模拟的工艺条件都不一样模拟精度可想而知.
[此贴子已经被作者于2005-8-21 19:05:59编辑过]
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