今天算是学到了,以前从没见那么详细的旋切模讲解 ,我并没有做过旋切模

楼主讲解的很详细,值得学习.我做过旋切模具,主要是连续模,导轨采用四块拼接起来,外框用整块模板将导轨镶在里面.滑动很好.

这种旋切模也有缺点,在进刀和收刀的接口处会产生一个向外的凸点,怎么都消除不掉,很影响美观.
特别是生产手机外壳的时候.
我们的做法是在内刀芯的一个脚上磨缺一点角,将凸点移到产品会切掉的边的区域,然后切掉就不影响美观了.

用切边机完全可以替代这种旋切模，而且换模非常方便
切边机的原理是在机床上已经设定好了他的运动轨迹，只须 换模具

接口处会产生一个向外的凸点毛刺，一直都不好消除，还有刀口钝产生的毛刺也不好去除

不錯的資料,謝謝分享
剛開學做模的時候有做過這樣的模
是在不同的產品時用不同的結構
如圓的就用螺旋形的
如杯架切的外形不是水平的就一定要用方形的了

以前只听说过这种模具但没见过,想问下这种结构的模具对小直径低高度的产品试不试合,
外径10mm以下高度3.0以下,谢谢

谢谢楼主,以前听过这方面资料,但一直没有接触过,但有一个问题一直想问一下,工件采用这种方式后,高度尺寸精度在上模上还是在下模上,刀口还是否有间隙,还有这种加工方式效率如何,是否能达到60次/分钟?

引用:

原帖由 yqw698 于 2008-4-21 21:17 发表 以前只听说过这种模具但没见过,想问下这种结构的模具对小直径低高度的产品试不试合, 外径10mm以下高度3.0以下,谢谢

只要有办法连接凸模（要做活动联接）即能用此结构。这位兄弟对此结构还未完全理解，不妨仔细研究一番，会有很大的收获。

引用:

原帖由 wanglu5 于 2008-4-26 09:58 发表 谢谢楼主,以前听过这方面资料,但一直没有接触过,但有一个问题一直想问一下,工件采用这种方式后,高度尺寸精度在上模上还是在下模上,刀口还是否有间隙,还有这种加工方式效率如何,是否能达到60次/分钟?

这位兄弟所说的上模与下模不好区分，产品高度尺寸精度只能说跟凹模有关，刀口当然有间隙，还可做调整，可见很对此结构图还未看懂。至于生产效率跟冲床的速度有关，当然太快了，对模具的寿命有很大影响，60次/分钟，只要配合合理应是没多大问题的。

我们公司有专门的旋切机器，只需要根据产品不同重新制作夹具就可以了。比较方便。

如果是反装的浮动摆块模，滑块不向左移6mm，就是只动3个方向，是不是也能全切完

对于直径在8mm的零件，是不是不适合旋切

回楼上的：
摆块必须走后一个行程，否则是有一部分的料是切不到的。
直径8mm的零件可用旋切结构，是正装还是反装要根据拉伸零件是正拉还是反拉。

这位兄弟发给我的短消息，因贴图不便，所以转到这里回复。


以上结构仅供参考，具体数据要以产品尺寸及料厚、材质而定。

凸模装在哪里呢？凸模没法安装吧
还有内芯的高度必须和件高匹配吗？如果短几毫米零件会变形吗

[ 本帖最后由 hw_lu 于 2008-5-9 18:02 编辑 ]

这样的模具普通的开式冲床上可以冲吗？？我感觉不太行吧，请大家一定要告诉我如果可以我也试试开一副，各位大哥请指教

楼上的兄弟是新人，还没去领取落户奖励红包呢。
此旋切模结构多用于开式普通冲床，反而在油压机上用的还要少些。只是冲床的速度不要太快就行。

滑块和导块过度地方的R角多大啊，还有间隙放多少比较合适.还有14图我看都切完了，为什么还会有接头，等待指点

0.5的手机外壳,sus304的,要求非常高,大家有没这方面的经验