注塑常见缺陷及处理方法汇总

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塑料注塑成型
不良现象的原因及处理办法
不良现象及其原因        处理办法       
[1]
充
填
不
足
         [1] 成形品的体积过大         i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。       
        [2] 流道、浇口过小
        i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。       
        [3] 喷头温度低
        i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。       
        [4] 材料的温度或者射出压力低
        i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。        
        [5] 内腔里的流体流动距离过长        i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。        
        [6] 模具温度低了

        i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。                            iiii)升高材料的温度        
        [7] 射出速度慢了        i)加快射出速度。ii)升高材料的温度        
        [8] 材料的供给量过少                如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式则增加从料斗落下的数量。                 
        减少外部润滑，改进螺桨的加工条件       
        [9] 排气不良        i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设            排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度       
[2]
溢

料        [1]锁模力不足
        i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。
iiii)确实调整好连杆。       
        [2]模具不好        i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机iiii)确实做好模具面的贴合。        
[2]
溢

料        [3]模具面的杂质        i)除去杂物

[2]
溢

料        [3]模具面的杂质        i)除去杂物       
        [ 4]成形品的投影面积过大        i)使用大型成形机。       
        [5]材料的温度过高        i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。       
        [6]材料供给量过剩        i)调整好供给量。       
        [7]射出压力高        i)降低射出压力。ii)降低材料的温度       
[3]
气
孔
（材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡）        [1] 流道或浇口过小        i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。       
        [2] 成形品的壁厚差大         i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。       
        [3] 材料的温度高        i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。       
        [4] 离浇口的流动距离长        i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。       
        [5] 脱模过早        i)延长冷却时间。       
        [6] 射出压力低        i)增强射出压力。       
        [7] 冷却时间短        i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。       
        [8] 保压不充分        i)延长保压时间。ii)增强保压压力。       
[4]
波
纹        [1]材料流动不畅        i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度       
        [2]模具温度低        i)采用热油机或热水机提高模温       
        [3]进浇口过小        i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。       
[5]
银
条
纹        [1]水分或挥发成分        i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。       
        [2]材料的温度过高        i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。       
        [3]模具温度低        i)升高模具温度。       
        [4]排气不良        i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙       
        5]成形品或模具的设计不良        i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。       
        [6]模具面上的水分或挥发成分        i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。       
银
条
纹        [8]混入夹杂的材料        i)严格材料的管理。

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