我认为各个工序不同工种要制订作业规范，强调要按照制度办事。明确模具加工流程。各工序完成后前要检查上工序加工尺寸和形状，加工后要自检。
每天要开各工序领导碰头会，通报每套模具的进度，要采购和工程师都参加。
这样可以控制进度协调加工流程。但是还是要结合人性化和增加各工序员工的水平来加强流程顺利进行

模具師傅是真的很難管. 每個人都很有主見. 談到管理也很多意見. 但要升他們當主管,卻都不願意.

我认为模具生产的管理非常重要!因为它不同与流水作业!自己也应该有全面技术的理解。才会让别人信服

我很赞同10楼的意见，管理不是靠人或技术，而应用制度来达到管理的目的。对于模具车间的管理，如5楼所处的情况，作为主管，首先应理清头绪，制订一套完善的管理制度和实施方案，组建一个管理的小团队，可在内部任命认为“素质”较好的为班组长，最好两个，以便轮换。结合目前的状况，确定最终具体实施的方案落到实处。在工作中，以制度为上，严格对待；在生活中，可以对谁都称兄道弟，平易近人。
5楼的角色，要起到一个承上启下的作用，对上要搞好关系的同时，力争获得相当的信任，争取自己方案的顺利实施；对下要传达精神，严于要求，奖罚分明。

过硬的技术+良好的人缘+完善的制度+优秀的协调

管理用的是脑子和嘴巴,可以不动手.关键是要见过大世面,俗话说"没吃过肥猪肉,见过肥猪跑",做的可以不如属下,但要说的让他心服口服.

模具管理，真是一个大学问，因为做模具加工的本身小部分素质就高不了哪去，但你要用常规办法，真有你受的，特别是现在年青的一代做加工的，个个牛哄哄的，呵呵，咱们有时候还得因环境与人不同方法也不同啊。这个真是只能心会，不知言传啊。。。

其实我感到我们的模具做法大概分三类！一类小作坊，一类小于一百人中等大小的模具公司或加工部，再有就是几百或几千人的大的模具公司。小作坊的优势是灵活做事迅速，还有成本低，缺点是品质得不到保证，不舍的花成本。想要做好事就是要扬长避短，做事迅速灵活，没有那麽多条条框框，要把大家当朋友，多出去吃吃饭喝喝酒，对于重点人员更是要特别照顾，对于新人要让他们多学习技术。但对于管理者要清楚：这只是一时之策，我们要时时想到我们做大之后要怎么做？当然管理者要解决自己管辖范围的所有问题。
    中等大小的模具公司可能是压力最大的：要规范管理，有一些人才但参差不齐。工作量也比较大。不可能靠个人关系去做事，也不能和某一部分人走得太近，要平衡关系。要用规范的管理来产生顺畅的流程。要充分运用各种软件。技术也要是较强的。
     大型公司就相对容易，企业文化已经建立，流程比较稳定，实力比较雄厚。有权利在手再加上一些对员工的关心就不难了。
                                      以上是个人愚见

学习学习学习

大家好，其实现场管理只要遵循公司体制是没有问题的，也不难管！这是本人多年的经验看法，请不要在意．
我大概说下：
１.主要目标：生产第一　全公司要互协互助
２.本职工作：技术带动　自己要有能力处理本部门工作
３.上传下达：坚决执行　上级的指示要懂得，下署要理解
４.培养多才：长期教育　合理安排教育课程，能带动工作积极性
５.相关部门：协调沟通　大家一起认真检讨问题，不能推卸
我大致就这几点总结，望能帮助大家，请多指教，谢谢！

酸甜苦辣
只有到了一定的层次
才会体会的到。

我是后来进入我们单位负责模具管理的。说实话，刚开始确实有点难，他们都是老员工，而且年龄也都比我大。我开始只能是加入他们，和他们一起研讨，让他们接受我。然后再技术上让他们信服。动手能力我没有他们强，但是在理论上要比他们知道的多。这样说起话来他们才信服。再有我们这里一切都是按章程办事，凡事都是有作业标准，管理标准，也就是管理规范化。所以现在做的还不错。另外我们的员工为人也都不错，这也是一个很重要的一点。总的说来，我觉得要管理模具，首先你自己得再专业上有所长。在次就是管理规范化。最后人际关系也很重要。

模具车间跟机修车间一样是挺难管理的。主要没有一个量化指标。干多干少干好干坏没有那么明显。

解决好给自己干还是给老板干的问题，一定会好管的

管理就是管人管事管物

小作坊的管理要求有过硬的技术,发展一定规模要靠制度

在车间的话必须得有技术然后才可以搞管理的，不然的话会很麻烦的！

可怜啊!
本人马上要去管理一个模局车间,可没有什么经验,技术也不怎么样啊!
只是和老板熟一点,怎么办呢!

与大家来交流一下我的管理工作心得。