我也这样认为，真他妈难管！！！！

有沒有具體的資料

要有耐心 不要让人讨厌  实是求是的去做工作

车间管理的好坏，关键看工厂本身是否有活力。如果工厂效益好，待遇好，那相对就比较好管理，各种规章制度也能很好的贯彻执行。反之就难，工人可以不听啊！大不了我走人。

是什么好东西呀,我怎么看不到呢,

模具车间的管理是有点。。。
我05年参加管理，酸甜苦辣都尝试过，
三四个设计同时辞职，技工水平参差不齐，个性技工，等等我都遇到过。
一路走来我觉得在管理上应该下一定的工夫：
根据公司的实际情况制定本部门的工作流程
规定工作纪律，公平执行！
规定每周的会议时间坚决严禁雷打不动的执行！
衡量员工的能力，不要使一个人影响到全局，有苗条就及时处理，
什么事都不能拖！
教育员工要讲究方法！
团结活动（一年有三四次的聚会了）等！
最主要的是公平 严禁 制定了制度就应该严禁雷打不动的执行！
不要给自己找任何理由（下次吧）！

管理本身就是一种技术，管理模具车间相对模具技术本身来说是软技术

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模具车管理以上的难都说的是模具技术员缺少的原因造成的，慢慢会有转变的。

参与模具现场管理7-8年，很有感触。
个人觉得，首先自己必须是技术出生，要懂得现场各项加工内容。甚至要比现场加工人员更清楚。
其次，要跟技术拔尖的个别人处理好关系，我觉得有时让他帮你管理一下你的团队，技术方面多请教，平常KK歌------不是巴结，是处朋友关系。

要想别人尊重你，必须先尊重他人。------不要乱骂人。

做事一定要客观，最好有文字依据。包括标准工时 惩罚标准等.。

１.主要目标：生产第一　全公司要互协互助
２.本职工作：技术带动　自己要有能力处理本部门工作
３.上传下达：坚决执行　上级的指示要懂得，下署要理解
４.培养多才：长期教育　合理安排教育课程，能带动工作积极性
５.相关部门：协调沟通　大家一起认真检讨问题，不能推卸
有同感~~~

相对来说!个别技术+管理手段+单位待遇这3要素会好管许多~是我个人看法~

我认为不一定你的技术要多好，要知道如何管理，如何调动人员的积极性，针对不同类型的人员需要用不同的策略，作为中层领导干部，还有一点重要的是：需要有一个人品好的领导！

我也是下个月要换单位去搞模具管理了(把一个手工作坊式改成一个现代化，标准化，正规化的生产团队）。真担心自己本来是一直做设计工作的，一下子让我去管理几十个人能不能胜任这份工作。。希望各位前辈给点意见。

我在一韩企管理模具，权利下放不大，部分新毕业的大学生啥不懂还牛哄哄，不听命令，模具师傅也挺有个性和见解的，难管啊，看来还是同志们说得对，要有完善的管理制度，良好的氛围才行

在我们这没本事才在车间做，有本事的早跑出去自己当老板了。

管理都是一样,必须要有一个适用、完善的制度体系，这是最重要的，是生产运行的基础。另外管理者没有领先的技术能力就不能使制度持续有效运行，也不能使车间向更高的水平发展

其实有些东西人性化是可行的```有些是不行的
根据不同的情况来定```听楼住说管理不利，有没有按照程序文件规定的条条框框走```
想要做好管理体制要健全```比如把自己手上的东西分点给下面的职员
如果没有适当的培养几个```不要多要精```
只要管好你的车间就可以了```不要问太多的东西``
呵呵```这样多你不好```

模具加工确实不同于其它机加行业，基本上都是单件加工（很少有同一种模具做批量的），而且通常进度急，加工周转时间少，试模后一般都要修模，从模具设计到现在管模具生产，真的是很难。技术上的事、进度上的事、人员管理都得面面俱到。我看了前面提了很多很好得管理方法，要把这一项工作做好，如下条件得具备：
第一、富有责任和能力的管理团队，包括计划、现场工艺员（跟模）、质量控制、工序班长。
第二、每个班都得有1～2名以上的本工序技术过硬而且对模具总体工艺流程和装配特点比较了解的生产员工。
第三、要有明了清晰并且简单易行的规章制度和工作方法。
第四、要做到对基层员工充分尊重，特别是骨干员工。
第五、自身一定要具备有丰富的模具加工经验和解决问题能力，并且以身作则，融入总个团队。
以上只是个人陋见，希望大家共同讨论进步。

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